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反渗透设备系统给水要求及污染物的处理方法

人气:19550   发表时间 :2014-06-23 01:02:51

一、反渗透设备系统给水的一般要求

反渗透给水的水质要求如表6-1所示


给水水质

醋酸纤维素膜

芳香聚酰胺复合膜

PH值

4~6

2~11

温度(℃)

5~30

1~45

浊度(NTU)

<1.0

<1.0

淤泥密度指数(SDI)

<5

<5

总有机碳(TOC)(mg/L)

<3

<3

氯(mg/L)

<1

<0.1

铁含量(mg/L)

给水中溶氧>5 mg/L时,Fe<0.05

SiO2(mg/L)

浓水中SiO2<100

Ca,Sr,Ba

硫酸盐离子积<0.8Ksp

LSI

PHb-pHs为负值

 

二、 反渗透给水预处理的必要性

为了保持膜组件良好的设计性能和安全的运行,保证膜的使用寿命,必须对原水进行适当的预处理 。必须根据水质条件 、膜组件的特性和对给水的质量要求 ,选择合适的预处理方式。

(一)不同原水水源的水源对象

不同原水水源由于组成与杂质成分的不同其预处理对象区别如下:
(1)地下水是从井中公元前出的地下砂层的水 ,水中的混浊物质、有机物含量少 ,因此深井水的污染指数几乎少于1.0 ,一般少于2.0 ,故预处理系统相对比较简单。
(2)地表水溶量氧大 ,在阳光下具有生物生存的条件,因而水中往往有微生物存在,且很少存在还原性物质。一般地表水含有以硅、铝为主的悬浮物 、胶体物及有机物形成的胶体物质。
(3)海水中则可能含有微生物 、有机物 、胶体和悬浮物颗粒。
 

(二)促使膜性能降低的膜污染因素
(1)使膜本身发生化学变化。包括使芳香聚酰胺膜的胺基受氯和其他氧化性因素的作用而破坏 ;醋酸纤维素膜的酯基受温度和pH值影响而水解;膜受强酸、强碱的溶解等。
(2)使膜表面或膜内受水中悬浮物  、胶体颗粒的覆盖和污堵。
(3)膜表面微溶盐的结垢。
(4)膜受水中微生物、菌藻类的黏附 、污堵、侵蚀和生物降解。
(5)水中有机大分子对膜的污堵或小分子有机物对膜的吸附污染。
 

三、反渗透设备给水处理方法概要
膜的污染、堵塞和侵蚀性因素包括结垢物、金属氧化物、悬浮物和胶体、有机物 、生物污染等,所采取的措施主要是经典常规的水处理方式,但要求比较严格 。反渗透给水预处理方法概要如表6-2所示。

表6-3为膜的污染因素的处理方法汇总,亦可组合数种方法一起使用。


被处理的有害物质

预处理方法提要

CaCO3、CaSO4 、BaSO4 、
SrSO4结垢物质

CaCO3结垢可通过浓水LSI的计算,LSI为负值时水质稳定,否则应处理 。CaSO4 、BaSO4、SrSO4可通过IPb的计算,其值小于0.8Ksp时稳定 ,否则应处理 。可根据情况选择合理的处理措施,如:①钠离子交换软化,加六偏磷酸钠或有机阻垢剂;②氢离子交换后脱CO2;③加酸稳定,加石灰进行沉淀处理。

水中颗粒物质

砂 、黏泥、SiO2 、等粒径大于2um可通过过滤方式处理,小于2um可通过凝聚、双滤料过滤(由于胶体带有与膜表面相反的电荷 ,水中小于0.1um的真正的胶体并不一定易于引起膜的污染 ,令人担心的却可能是于其聚集后所形成的0.3~0.5um的颗粒) 。在进入给水泵前设置5um保安过滤器。在保安过滤器前必须设置机械过滤器。

铁、锰、硫化物

水中溶有的铁 、锰或硫化物 ,遇到空气或Cl2可能氧化或沉淀。
膜所允许的铁浓度,由于pH值 、溶氧的不同而变化很大 ,一般为0.1~0.05mg/L,加酸至pH=5.5 ,对膜无污染。给水中最大允许含铁量与含氧量和pH值的关系大致是:
O2(mg/L) Ph 允许Fe2+( mg/L)
<0.5 <6.0 4.0
0.5~10 6~7 0.5
5~10 >7 0.05
降低原水中大量铁 、可采用曝气-锰砂过滤器
井水中存在H2S时 ,如被氧化成硫磺 ,会污染膜表面 。可采用阳光曝气氧化 、过滤脱硫 。
重金属经氧化或空气氧化后 ,通过过滤或直流混凝过滤除去

管道、泵等设备锈蚀产物

采用耐腐蚀材料的管道和设备,低压部分采用塑料 ,高压部分部分采用316S.S ,或内衬耐蚀聚合材料,
注意管道系统的严密性,以防止空气进入系统使铁氧化。
采取过滤方式,过滤前须加凝聚剂。
为了防垢的加酸系统及加酸后的水系统都要采用防腐材料。

胶体物质

地面水含胶体物较多,主要是铝类的黏土,这类胶体颗粒大小在0.3~1.0um范围 ,带负电荷,单用过滤无法除去,故采用凝聚 、过滤、直流混凝方法 ,使胶体颗粒增大至10~20um过滤除去。
当悬浮物、胶体含量过多时,还需凝聚、澄清 、过滤。
凝聚剂的使用要注意膜的性质,聚酰胺复合膜带负电荷,因此不可采用阳离子型的聚合物 。
有效的混凝-过滤配合采用聚合铝和双滤料(0.6mm石英砂1.2mm无烟煤)及加凝聚剂混凝后再经细砂(0.3~0.5mm滤层800mm)过滤  。

有机物

有机物对膜污染是复杂的 ,凝聚澄清和活性碳炭过滤都仅能除去部分有机物。
也可采用超滤除去有机物。

细菌

细菌会以醋酸纤维为食物,因而醋酸膜易受细菌的侵蚀;对于复合膜,虽不易被细菌侵害 ,但细菌黏膜会造成膜的污堵 。杀菌一般采用氯 :
Cl2+H2O=HClO+H++Cl-
加入水中的氯只有1/2变成HClO  ,另外的1/2在水中产生Cl-,不起杀菌作用(反应产物的比例取决水的pH值和温度)。
采用NaClO时:
NaClO+ H2O= HClO+NaCl
从以上两式的比较中可以看出一个NaClO相当于一个Cl2。

醋酸纤维膜要求给水含有残余氯,以防细菌滋生,而氯含量过高又会破坏膜,最大允许连续余氯的含量为1mg/L。复合膜抗氯性差,不允许含有余氯。采取加氯杀菌后需加亚硫酸钠或经活性炭过滤来消除余氯。

油和脂

进入膜组件的水不允许含有油和脂。处理油和脂一般采用活性炭过滤,也可采用超滤。

SiO2

膜元件在运行中浓水不允许析出SiO2,过饱和SiO2­可能聚合而形成不溶解的胶体硅,硅胶会引结垢。
防止SiO2结垢的措施:
控制回收率,这是一种容易的防硅垢的方法,靠降低系统回收率使水中的浓度降低到符合溶解度(对给定的ph值和温度)的要求。
可采用石灰软化 ,一般可降低给水中50%的硅 ,或在澄清时加入氧化镁 、氯化铁和铝酸钠。
无定形硅的溶解度取决于温度,提高水的温度可以防止结垢,也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用 。
发现硅的浓度过高时,必须立即清洗 ,硅垢一旦形成,就非常难于去除。

 

 

表6-3 对膜的污染因素的处理方法汇总表


前处理

CaCO3

CaSO4

BaSO4

SrSO4

SiO2

CaF2

SDI

Fe

Al

细菌

氧化物

有机物

加酸法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

加阻垢剂

 

 

 

 

 

 

离子交换软化

 

 

 

 

 

 

 

离子交换脱碱

 

 

 

 

 

 

 

石灰软化法

 

 

 

预防性清洗

 

 

 

 

 

调整回收率

 

 

 

 

 

 

介质过滤

 

 

 

 

 

 

 

氧化过滤

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

直流过滤

 

 

 

 

 

 

 

混凝

 

 

 

 

 

 

微/超过滤

 

 

 

 

 

 

滤芯过滤

 

 

 

 

 

 

 

 

氯化

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

脱氯

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

冲击处理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

预防性杀菌

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GAC过滤

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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